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鍍達克羅工藝
鍍達克羅工藝
? “達克羅”是一種新型結構和性能保護層，其通過在零件表面上涂覆由鱗片狀鋅粉，鋁粉，含鉻金屬鹽和粘合劑組成的涂料溶液而形成。英文被稱為“達克羅”。中國的相關標準稱為“鋅鉻涂層”。
1、良好的耐腐蝕性。達克羅膜厚僅為4?8μm，但其防銹效果比傳統的電鍍鋅，熱浸鍍鋅或涂層高7?10倍。達克羅涂層比相同厚度的其他涂層（電鍍）層具有更好的耐腐蝕性。鹽霧試驗100h后達克羅膜僅腐蝕1μm，經鹽霧試驗1200h以上后，經達克羅處理的標準零件和管接頭零件未出現紅銹。
2、涂層的厚度為8.6μm下，經過1000h無紅銹。達克羅涂層主要用于處理鋼零件，以提高零件的耐腐蝕性和潤滑性。主要成分是鋅鉻。改進的Zn-Al達克羅涂層比常規達克羅涂層具有更好的耐腐蝕性，并且在鹽霧腐蝕2100小時后仍保持完好無損。
3、高耐熱性。達克羅該涂層是通過在300°C下燒結而形成的，可以滿足在高溫環境中的長期使用，并保持良好的外觀和耐腐蝕性。即使在500°C，達克羅膜仍保持其良好的穩定性和耐熱腐蝕性。
3、沒有氫脆。氫脆是傳統電鍍防腐技術中的一個問題，在達克羅工藝中無需酸洗，也沒有電解工藝，應在300°C的高溫下進行固化以降低鋼基質的所有可能的H+腐蝕。路徑，因此達克羅涂層中沒有氫脆。因此，它特別適用于對氫敏感的高強度零件，例如螺栓和彈簧。
